Наша компания специализируется на прецизионных комплектующих. Мы используем самое современное производственное, измерительное, шлифовальное, литейное и прочее оборудование. Точность измерений нашей продукции может достигать 0.0003мм и размерный ряд начинается от 0.05мм. Кроме того, продукция нашей компании отвечает международным стандартам качества JIS, DIN и AISI.

Вы можете выбрать практически любые виды металлов и сплавов для производства прецизионных деталей, но следует учитывать характеристики, производительность обработки, внешний вид и стоимость материалов. Наш ведущий инженер технического анализа и подборки материалов имеет более чем 20 летний опыт работы. Мы можем усовершенствовать точность и повысить срок службы деталей путем использования различных материалов с отличной прочностью и разной обработкой поверхности.

Компания Yukai может обработать различные материалы: легированная сталь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, сплав титана, специальная сталь, латунь, медь, пластмасса и т. д.

Мы имеем 66 единиц обрабатывающего оборудования, включая 6 станков с ЧПУ, 4 обрабатывающих центра с ЧПУ, 17 токарных станков и 13 шлифовальных станков.

Допуск по диаметру 0.5мкм, коаксиальная точность 0.2мкм, степень сферичности 0.3мкм, неровность поверхности 0.04 Ra. Мы обрабатываем детали с диапазоном внешнего диаметра от 0.6мм до 300мм и длиной от 0.5мм до 2000мм.

Цифровые ЧПУ токарные станки
Наши станки оборудованы предустановленной программой действия, которая позволяет не только вырезать внутренние и внешние  цилиндрические поверхности  осевых и плоских запчастей, конические поверхности со всеми видами углов конусности или скошенной резьбой, но и выполнять такие операции как проточка канавок, сверление, расширение, расточка и прочее.

Прецизионные ЧПУ аппараты
По сравнению с обычными цифровыми ЧПУ, прецизионные ЧПУ обладают более высокой точностью и производительностью, за счёт возможности выполнения таких операций как точение, фрезерование, сверление и расточка одновременно. Данный рабочий аппарат прекрасный выбор для работы с драг металлами или при обработки запчастей с нестандартной остностью.

Центр механообработки
Автоматизированность является наибольшим преимуществом наших рабочих машин, так как позволяет нам работать с более высокой производительностью. Как только обрабатываемая деталь закреплена, управляющий центр автоматически выберет и установит резак, установит оптимальную скорость вращения главной оси, интенсивность подачи, выполнит предварительную разметку и многое другое. Кроме того, данный центр может безостановочно производить серию операций по сверлению, точению, расточке, нарезке резьбы, фрезерованию и прочему.

На нашем производстве мы используем систему контроля качества, проверяющую все аспекты производства, начиная со стадии сырья вплоть до отправки. В процедуру контроля качества входят: запись испытаний материальной части, выборочные проверки и стандартная проверка. Всё наше оборудование поставляется с отчётом по операциям контроля качества.

Мы тестируем нашу продукцию в специально оборудованной комнате при стандартной температуре помещения 20±2℃  на различном оборудовании, например на соляном спреевом тестере, высотомере, на машинах тестирующих жёсткость и неровность степень сферичности, металлургических анализаторах и микрометрах.

Соляной спреевой тестер: применяется для проверки уровня антикоррозийной устойчивости.

Машины для тестирования жесткости применяются, когда необходимо проверить жёсткость продукции.

Тестер степени неровности применяются, когда необходимо проверить уровень шерховатости продукции.